近年来，阀门市场的竞争越来越激烈。过度的市场竞争导致企业很难得到健康有序的发展。创新不仅仅是为了谋求产品的高附加值，摆脱阀门产业的微利魔咒，也是企业安身立命之所在。企业要维持自己的生存和发展，就必须进行一系列创新，发展具有重大带动作用且能满足市场需要的高新技术，为产业发展提供强有力的支撑，变“制造”为“创造”。墨守陈规，最终只能陷入价格竞争的恶性竞争中。

企业要坚持创新的理念，在产品开发与技术改造方面创新，可以积极与科研单位、高等院校进行联合，共同开发新产品项目，努力开拓国内外市场，进而克服数量型增长，提升产品档次，提高产品的附加值，注重自主品牌建设，以提升我国阀门企业在全球产业分工中的地位，提高抗风险能力与自身的“议价”能力，进而增强阀门行业的可持续发展竞争力。

随着我国国民经济的持续快速发展，对我国能源行业提出了非常紧迫的要求。目前，从保证我国的能源安全、优化能源结构、支持国民经济可持续发展等多方面迫切需要出发，我国已制订立足于火电，大力发展水电，适度开发新型能源的政策，如核电和风力发电等。我国核电的建设正从试验性、补偿性调整为向战略性和进取性的发展。这对于我国的核电事业是一个极好的发展机会，而核电站阀门的巨大需求则给国内外阀门生产厂商带来了广阔的市场前景。

核电阀门，在核电站设备中虽为附件，但至关重要。核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀、水力控制阀及各种特殊阀门。产品材料有WCB、WCC、WC6、WC9、LCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8C、A105、F5、F11、F22、LF2、F51、F304、2205等。

由于国内阀门设计、制造和生产能力低于国外先进水平，加之自动化控制水平的限制，故在重要的核电阀门技术方面一直未有突破。主要表现在：

1．设计水平不高

国内阀门的设计水平与科技发达国家相比，有很大差距。至今，一些主蒸汽隔离阀、大口径安全阀、抗地震控制阀等技术含量高的核电阀门仍未取得重大突破。

目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。

目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。而国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构电磁阀，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。

2．制造设备、工艺落后

国内核电阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，加之，其制造工艺水平落后，例如，锻焊结构时采用的真空电子束焊接工艺和剪切挤压技术都未得到普遍的推广应用，故制造出来的阀门远不能满足

3．核电构控制水平差

国内核电阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平，其动作灵敏度差，可靠性总体水平落后。

4．自动化控制能力滞后

自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内核电阀门的计算机水平滞后于发达国家，故，核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。

随着科技的不断进步和发展，我国阀门行业可以加强与国外核电阀门企业的合作，充分利用其先进的技术、资金及管理等优势，提升自身的技术实力和管理水平，完善测试手段和检验方法，最终实现在我国核电阀门领域国产化的目标。