一、阀体和阀盖泄漏

原因：

1、铸铁件的铸造质量不高，阀体、阀盖体有砂眼、组织疏松、夹渣等缺陷；

2、冷天冻裂；

3、焊接不良，如夹渣、不焊、应力裂纹；

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：

1、提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、温度在0℃以下的阀门应保温或搅拌，停用的阀门应排除水分；

3、由焊接而成的阀体、阀盖焊缝应按有关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤和强度试验；

4、禁止在阀门上推放重物，严禁用锤子敲击铸铁和非金属阀门。大口径阀门应安装支架。

二、填料处泄漏

阀门泄漏，填料所占比例最大。

原因：

1、填料不适用于介质腐蚀、高压或真空、高温或低温的阀门；

2、填料安装不正确，有以大换小、缠绕接头不良、紧松不牢等缺陷；

3、包装失效、老化、失去弹性；

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5、填料环数量不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓等损坏，压盖无法压紧；

7、操作不当、用力过大等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，造成阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

1、根据工作条件选择包装材料和类型；

2、按有关规定正确安装填料。填料应逐个放置并压实，接缝应为30℃或45℃；

3、更换使用寿命长、老化损坏的填料；

4、阀杆弯曲磨损后应调直修复，严重损坏应及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压紧套的预紧间隙应大于5mm；

6、损坏的压盖、螺栓等应及时修理或更换；

7、按操作规程操作，除冲击手轮外，均以恒速法向力操作；

8、均匀对称地拧紧压盖螺栓。如果压盖与阀杆间隙过小，应适当加大间隙；如果压盖与阀杆间隙过大，应更换。

三、密封面泄漏

原因：

1、密封面打磨不均匀，不能形成紧线；

2、阀杆与关闭件连接的上止点悬空、错位或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不当，使关闭件歪斜或不对中；

4、密封面材料选择不当或阀门未按工况选用。

维护方法：

1、根据工作条件选择合适的垫片材料和类型；

2、小心调整，操作平稳；

3、均匀对称地拧紧螺栓，必要时使用扭矩扳手，预紧力应符合要求，不能过大或过小。法兰与螺纹连接应有一定的预紧间隙；

4、垫片总成应居中对齐，应力均匀。垫片不允许搭接使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏，加工质量不高，应进行修补、打磨、着色，使静密封面符合要求；

6、安装垫片时注意清洁。密封面应用煤油清洗，垫片不应掉到地上。

四、密封圈接头处泄漏

原因：

1、密封圈卷得不紧；

2、密封圈与阀体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压环松动；

4、密封圈因连接而腐蚀。

维护方法：

1、密封滚压的渗漏应先注胶再滚压固定；

2、密封圈应按焊接规范重新焊接。当堆焊部位不能进行补焊时，应去掉原来的堆焊和加工；

3、拆下螺钉和压环进行清洗，更换损坏的零件，打磨密封和连接座密封面，重新组装。腐蚀损伤较大的零件可采用焊接、粘接等方法进行修复；

4、如果密封圈的结合面被腐蚀，可以通过打磨、粘接等方法进行修复。如果无法修理，则更换密封圈。

五、关闭部件脱落时发生泄漏

原因：

1、操作不良，使闭合部分卡死或超过上止点，连接损坏断开；

2、闭合部分连接不牢，松动，脱落；

3、连接件材质不对，不能承受介质腐蚀和机械磨损。

维护方法：

1、正确操作，关闭阀门不要用力过猛，打开阀门不要超过上止点，阀门全开后，手轮应稍微向后转动；

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接应有止动片；

3、用于连接关闭件和阀杆的紧固件应能承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。

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